Introducción 15
Prólogo 19
1. Generalidades de los Sistemas de producción 23
1.1 Elementos de un sistema de producción 27
1.2 Clasificación de los sistemas de producción 28
1.2.1 Producción por pedidos 29
1.2.2 Producción por lotes 29
1.2.3 Producción en masa 30
1.2.4 Producción continua 31
1.3 Sistemas de apoyo a la manufactura 33
2. Manufactura esbelta 39
2.1 Los 5 principios del pensamiento Lean 42
2.2 Las tres M’s de la manufactura esbelta 44
2.3 Desperdicios en los que se enfoque la manufactura esbelta 45
2.4 Herramientas de la manufactura esbelta 46
2.5 Sistemas de producción esbelta 49
3. Sistemas de celdas de manufactura 53
4. Distribución de Plantas 61
4.1 Tipos de distribución de plantas 67
Distribución por Producto 67
Distribución por Proceso 68
Distribución de tecnología de grupos o celular 69
Distribución por posición fija 69
Distribución Justo A Tiempo 70
4.2 Problema de la distribución de plantas 71
5. Distribución en planta con áreas desiguales: modelos y métodos de solución 75
5.1.1 Formulación matemática del modelo con áreas desiguales 78
5.2 Algoritmos y técnicas de solución 81
5.2.1 Métodos exactos 81
5.2.2 Heurísticas y metaheurísticas 82
5.2.3 Simulación 83
5.2.4 Métodos híbridos 84
6. Programación de la producción 87
7. Programación de Modelos de programación de la producción en celdas de manufactura flow-shop y flexible flow-shoproducción 97
7.1 Modelos de programación de la producción en celdas de manufactura flow-shop para dos máquinas (m=2) 99
7.2 Modelos de programación de la producción en celdas de manufactura flow-shop para varias máquinas (m≥2) 106
7.2.1 Modelos sin enfoques de programación matemática 106
7.2.2 Modelos con enfoques de programación matemática 116
7.3 Modelos de Programación de la producción en celdas de manufactura flow-shop con varias máquinas multiobjetivo 120
7.3.1 Modelos sin enfoques de programación matemática 122
7.3.2 Modelos con enfoques de programación matemática 127
7.4 Modelos de simulación en la programación de la producción en celdas de manufactura flow-shop 128
7.5 Modelos de programación de la producción en celdas de manufactura flow-shop flexibles 132
7.5.1 Modelos sin enfoques de programación matemática 132
7.5.2 Modelos con enfoques de programación matemática 137
8. Enfoques para el problema integrado de Layout y Scheduling 141
8.1 Enfoque de integración secuencial 143
8.2 Enfoque de integración simultáneo 146
9. Marco para la integración de las decisiones de programación de producción en celdas de manufactura y distribución en planta con áreas desiguales 153
9.1 Descripción del modelo conceptual integrador 159
9.1.1 Fase 1: Recolección de datos 159
9.1.2 Fase 2: Definición de las decisiones 163
9.1.3 Fases 3 y 4: Optimización y selección de la mejor alternativa 166
10. Aplicación del modelo en caso de estudio 169
10.1 Aplicación de las fases del modelo conceptual 172
10.1.1 Definición y validación de algoritmos genéticos 175
10.2 Aplicación a una empresa de confección de ropa deportiva 182
10.2.1 Descripción del caso de estudio 182
10.2.2 Aplicación y optimización de las decisiones del modelo 188
10.2.3 Análisis de los resultados mediante simulación para el caso de estudio 192
BIBLIOGRAFÍA 201
ANEXO A 221
LISTADO DE SOFTWARE RELACIONADO CON LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS 223
